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Quartz pour pierre composite

Le quartz pour pierre composite est la matière première granulaire qui constitue la majeure partie en poids des surfaces en quartz aggloméré liées par résine. Dans la production de plans de travail de cuisine, de surfaces de salle de bains et de dalles de revêtement, il détermine la dureté du matériau, sa résistance à l'abrasion et sa texture visuelle. L'emploi conjoint de fractions grossières, moyennes et fines ainsi que d'une charge micronisée permet d'obtenir une dalle dense et non poreuse.

Quartz pour pierre composite

La pierre composite est produite en mélangeant des granulats de quartz avec une résine à base de polyester ou d'acrylique et des pigments, puis en pressant l'ensemble par vibration sous vide avant polymérisation. Le quartz représentant la plus grande part en poids, c'est le granulat qui détermine directement la dureté et le comportement à l'usure de la dalle finie. Avec une dureté Mohs de 7 et une densité de 2,65 g/cm³, le quartz permet d'obtenir une surface plus homogène et moins poreuse que la pierre naturelle. Cette structure augmente la résistance de la dalle aux rayures et aux taches.

La distribution granulométrique est déterminante en production de pierre composite, tant sur le plan technique qu'économique. En ajoutant une charge de quartz micronisé aux fractions grossières, moyennes et fines, on comble les vides entre les grains : la densité de la dalle augmente et la consommation de résine diminue. La résine étant le composant le plus coûteux de la recette, une granulométrie correcte influence directement le coût de production. La baisse du taux de porosité réduit par ailleurs l'absorption d'eau et contribue au maintien de l'hygiène de la surface.

La propreté du granulat et son état d'humidité déterminent la qualité de la liaison entre la résine et le grain. L'argile et les fines poussières restées à la surface des grains affaiblissent l'accroche de la résine et peuvent entraîner une perte de résistance de la dalle ainsi que des défauts de surface au fil du temps ; on utilise donc un matériau lavé et séché. La constance de couleur est un autre critère important : les écarts de teinte entre lots provoquent des dérives de couleur visibles entre les dalles d'une même série. Les fractions à gros grains donnent un aspect veiné et moucheté, tandis que les fractions fines créent une texture plus homogène.

Principales applications

  • Production de plans de travail de cuisine et d'îlots
  • Plans de salle de bains et panneaux de vasque
  • Production de dalles (slabs) en pierre composite
  • Dalles de revêtement de sol et de mur
  • Terrazzo et surfaces liées à la résine
  • Marches d'escalier, appuis de fenêtre et plinthes
  • Applications de coulée de résine et de remplissage décoratif

Quartz pour pierre compositeQuestions fréquentes