Sable cinétique

Dans la formulation du sable cinétique, le sable siliceux représente la plus grande part du poids ; la petite part restante correspond au revêtement à base de silicone qui enrobe la surface des grains. Ce fin revêtement retient les grains les uns aux autres par une liaison faible mais continue. Le matériau prend ainsi sa forme lorsqu'on le presse, s'écoule lentement lorsqu'on le relâche et n'adhère pas aux surfaces lorsqu'il se disperse. Pour que ce comportement reste constant, la forme des grains et leur distribution granulométrique doivent être homogènes ; une granulométrie étalée sur une large plage conduit à un enrobage excessif sur une partie du mélange et insuffisant sur une autre.

Le paramètre le plus critique en production est l'humidité. Le sable doit être parfaitement séché avant l'opération d'enrobage ; un sable chargé d'humidité s'agglomère, empêche le revêtement de se répartir uniformément sur les grains et provoque un durcissement du produit avec le temps. De la même façon, le taux de fines doit être maîtrisé : la poussière, composée de très petites particules à surface spécifique élevée, consomme une part importante du produit d'enrobage et altère la sensation en main. C'est pourquoi les fabricants de sable cinétique privilégient un sable lavé, séché et criblé.

Le sable cinétique étant utilisé dans des produits de jeu et d'éducation destinés aux enfants, la propreté de la matière première revêt une importance particulière. Un sable lavé dans des conditions contrôlées, exempt d'argile, de matières organiques et de particules étrangères, est nécessaire tant pour l'hygiène que pour l'aspect. La couleur naturelle blanc-beige du sable permet au pigment de rendre la teinte juste dans les produits colorés ; avec des sables foncés et à forte teneur en fer, il devient difficile d'obtenir des tons clairs. Chez Seyman Maden, nous fournissons aux fabricants de jouets, de matériel éducatif et de produits de loisirs du sable siliceux lavé et séché dans différentes fractions.