كوارتز الحجر المُهندَس (الكومبوزيت)

يُنتَج الحجر المُهندَس بخلط ركام الكوارتز مع راتنج قائم على البوليستر أو الأكريليك بمصاحبة الصبغة، ثم كبسه بالاهتزاز تحت التفريغ ومعالجته بعد ذلك. وبما أن الكوارتز يشكّل النسبة الأكبر وزناً، فإن الركام يحدّد مباشرةً صلابة اللوح النهائي وسلوكه تجاه التآكل. وتبلغ صلابة الكوارتز 7 على مقياس Mohs وكثافته 2,65 g/cm³، ما يتيح الحصول على سطح أكثر تجانساً وخلواً من المسام مقارنةً بالحجر الطبيعي. وترفع هذه البنية مقاومة اللوح للخدش والتبقّع.

يُعدّ توزيع حجم الحبيبات عاملاً حاسماً في إنتاج الحجر المُهندَس من الناحيتين التقنية والاقتصادية. فبإضافة حشو الكوارتز الميكروني إلى جانب الفراكشنات الخشنة والمتوسطة والناعمة تُملأ الفراغات بين الحبيبات؛ فترتفع كثافة اللوح وينخفض استهلاك الراتنج. وبما أن الراتنج هو المكوّن الأغلى في التركيبة، فإن التدرّج الحبيبي الصحيح يؤثر مباشرةً على تكلفة الإنتاج. وفي الوقت ذاته يسهم انخفاض نسبة المسامية في تقليل امتصاص الماء وبقاء السطح صحيّاً.

تحدّد نظافة الركام وحالته من حيث الرطوبة جودة الرابط بين الراتنج والحبيبة. فالطين والغبار الناعم المتبقّي على سطح الحبيبة يُضعف تشبّث الراتنج بها، ما قد يؤدي إلى فقدان المتانة في اللوح وظهور عيوب سطحية مع الوقت؛ ولهذا تُستخدم مادة مغسولة ومجفّفة. كما يمثّل تناسق اللون معياراً مهماً: فاختلافات الدرجة اللونية بين الدفعات تسبّب انحرافاً لونياً مرئياً بين الألواح المنتَجة في السلسلة نفسها. وتمنح الفراكشنات الخشنة مظهراً عِرقياً ومبقّعاً، بينما تكوّن الفراكشنات الناعمة ملمساً أكثر تجانساً.