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فارسیSable de fonderie
Le sable de fonderie est un sable de quartz à base de silice, doté d'une haute réfractarité (résistance à la chaleur) et d'une distribution granulométrique contrôlée, utilisé dans la production de moules et de noyaux dans l'industrie de la fonderie des métaux. Il est privilégié dans la coulée du fer, de l'acier, de l'aluminium, du laiton et du bronze.
Le sable de fonderie est une matière première essentielle capable de résister à la température élevée du métal en fusion, de maintenir avec précision l'empreinte du moule et de déterminer directement la qualité de surface de la pièce coulée finale. Grâce à sa haute pureté en SiO₂ et à ses faibles taux d'impuretés, il réduit le risque de frittage et de collage à la surface du sable lors de la coulée.
Le numéro de finesse des grains AFS (American Foundry Society) est le critère technique le plus important pour le sable de fonderie. Chez Seyman Maden, nous fournissons des produits adaptés aux applications de coulée du fer, de l'acier, de l'aluminium et du laiton, avec 10 options de fraction différentes dans la plage 15-120 AFS. La granulométrie détermine la rugosité de surface de la pièce coulée, la perméabilité aux gaz et la résistance du moule.
Utilisé dans la production de moules en sable vert, de moules à résine (no-bake, cold-box, shell) et de noyaux, le sable de fonderie offre des performances de moulage homogènes grâce à sa structure lavée et tamisée. Sa faible teneur en argile et en poussière optimise la consommation de résine et de liant et réduit les défauts de coulée.
Choisir le sable selon le procédé de moulage
Le sable de fonderie n'est pas un produit unique ; le système de liant avec lequel vous travaillez change ce que vous attendez du sable. En sable vert (green sand), le sable est lié par de la bentonite et de l'eau ; le système tolère une certaine quantité de fines et ce sont l'AFS et la distribution granulométrique qui décident. Dans les systèmes à résine (cold-box, no-bake, shell), le liant est chimique et son coût dépend directement de la propreté du sable : lorsque la teneur en poussière et en argile augmente, la consommation de résine augmente avec elle, car les grains fins accroissent la surface totale et exigent plus de liant. C'est pourquoi on privilégie dans ces systèmes un sable lavé, séché et à distribution étroite.
Qu'est-ce qui change pour le sable de noyautage ?
Le noyau forme les cavités à l'intérieur du moule et, lors de la coulée, chacune de ses surfaces est entourée de métal liquide. Le sable de noyautage travaille donc dans des conditions plus sévères que le sable de moulage : il doit tenir sa forme sans se désagréger et pourtant se décocher facilement après la coulée. En pratique cela signifie une distribution granulométrique étroite et une faible teneur en fines. Dans un sable à distribution large, les grains fins comblent les vides, la perméabilité aux gaz chute et des défauts d'origine gazeuse apparaissent en surface du noyau. Pour le noyautage, nos grades de la plage 50-70 AFS sont généralement privilégiés ; selon l'épaisseur de paroi de la pièce, des grades plus fins peuvent être utilisés.
Fines, argile et humidité : trois valeurs qui pilotent la consommation
Même avec le bon AFS, le résultat ne sera pas au rendez-vous si ces trois valeurs sont mauvaises. La poussière fine abaisse la perméabilité aux gaz et augmente la consommation de liant. L'argile est utile en sable vert mais perturbe l'équilibre du catalyseur dans les systèmes à résine. L'humidité influe directement sur le temps de durcissement et la résistance du liant dans ces systèmes ; c'est pourquoi notre sable passe par un séchage en lit fluidisé et l'humidité est de nouveau mesurée avant expédition. Dans les systèmes à résine et à catalyse acide, la demande en acide (ADV) du sable devient également déterminante — les résidus de carbonate consomment le catalyseur. Lorsque cette valeur est critique pour vous, nous communiquons à l'avance l'analyse du lot à expédier.
Principales applications
- Coulée du fer et de l'acier
- Coulée de l'aluminium, du laiton et du bronze
- Systèmes de moules en sable vert
- Production de moules à résine et de noyaux (no-bake, cold-box, shell)
- Options de fraction dans la plage 15-120 AFS
- Haute réfractarité et faible dégagement gazeux
- Fonderies automobiles, mécaniques et industrielles