Quarz für Kompositstein

Kompositstein wird hergestellt, indem Quarzzuschlag mit einem Harz auf Polyester- oder Acrylbasis und mit Pigmenten vermischt, unter Vakuum vibrationsverpresst und anschließend ausgehärtet wird. Da Quarz den gewichtsmäßig größten Anteil ausmacht, bestimmt der Zuschlagstoff unmittelbar die Härte und das Abriebverhalten der fertigen Platte. Quarz hat eine Mohshärte von 7 und eine Dichte von 2,65 g/cm³ und ermöglicht damit eine gegenüber Naturstein homogenere und porenfreie Oberfläche. Dieses Gefüge erhöht die Kratz- und Fleckenbeständigkeit der Platte.

Die Korngrößenverteilung ist in der Kompositsteinfertigung sowohl technisch als auch wirtschaftlich entscheidend. Zu den groben, mittleren und feinen Fraktionen wird mikronisierter Quarz als Füllstoff gegeben, um die Hohlräume zwischen den Körnern zu schließen; dadurch steigt die Plattendichte und der Harzverbrauch sinkt. Da Harz der teuerste Bestandteil der Rezeptur ist, wirkt sich die richtige Sieblinie unmittelbar auf die Produktionskosten aus. Zugleich verringert der geringere Porenanteil die Wasseraufnahme und trägt dazu bei, dass die Oberfläche hygienisch bleibt.

Sauberkeit und Feuchtezustand des Zuschlags bestimmen die Qualität der Bindung zwischen Harz und Korn. Ton und Feinstaub auf der Kornoberfläche schwächen die Haftung des Harzes am Korn und können zu Festigkeitsverlusten und mit der Zeit zu Oberflächenfehlern in der Platte führen; deshalb wird gewaschenes und getrocknetes Material eingesetzt. Auch die Farbkonstanz ist ein wichtiges Kriterium: Tonunterschiede zwischen den Chargen führen zu sichtbaren Farbabweichungen zwischen Platten derselben Serie. Grobkörnige Fraktionen erzeugen ein geadertes und geflammtes Erscheinungsbild, während feine Fraktionen eine homogenere Textur ergeben.