Quartz réfractaire

Les matériaux réfractaires sont des éléments de construction qui protègent les surfaces en contact avec le métal en fusion, le verre et les gaz à haute température. Les réfractaires à base de silice comptent parmi les groupes les plus répandus de cette famille et leur matière première principale est un quartz de haute pureté. Le point de fusion du quartz à 1710°C, sa faible conductivité thermique et sa capacité à conserver sa forme sous charge à haute température en font un matériau de choix dans les unités travaillant en continu à haute température, telles que les fours à coke, les superstructures de fours verriers et les cowpers. Dans ces unités, la durée de vie du garnissage dépend directement de la pureté de la matière première.

La propriété la plus importante recherchée dans un quartz réfractaire est la faible teneur en impuretés à effet fondant (flux). Les oxydes alcalins, l'alumine et les composés ferreux abaissent la température de ramollissement de la matrice de silice, ce qui limite la température de service du garnissage et provoque une déformation précoce. Les fabricants de réfractaires travaillent donc avec des sources à teneur élevée en SiO₂ et à faible taux d'impuretés. La matière première extraite par Seyman Maden de sa propre carrière passe par les étapes de lavage, de séchage et de criblage et est traitée à des valeurs supérieures à 98 % de SiO₂ et inférieures à 0,1 % de Fe₂O₃ ; les besoins de pureté et de fraction propres à chaque application sont définis avec le fabricant.

Dans les formulations réfractaires, la distribution granulométrique est aussi déterminante que la pureté chimique. Le granulat grossier, les grains de taille moyenne et le matériau fin de matrice sont assemblés de façon échelonnée pour obtenir un empilement dense, ce qui réduit la porosité du produit fini et augmente sa résistance mécanique. Les briques de silice, les masses de damage pour fours à induction, les réfractaires coulables et les mastics de réparation sont préparés selon ce principe. Seyman Maden propose une gamme étendue, des fractions grossières de quartz granulé de 3-5 mm jusqu'au quartz micronisé, permettant au fabricant de s'approvisionner auprès d'une source unique pour toutes les classes granulométriques de sa propre recette.