Türkçe
English
Deutsch
Русский
Español
Français
العربية
فارسیماسه ریختهگری یک ماسه کوارتزی بر پایه سیلیس با نسوزندگی بالا (مقاومت حرارتی) و توزیع اندازه ذرات کنترلشده است که در تولید قالبها و ماهیچهها در صنعت ریختهگری فلزات استفاده میشود. این ماسه در ریختهگری آهن، فولاد، آلومینیوم، برنج و برنز ترجیح داده میشود.
ماسه ریختهگری یک ماده اولیه حیاتی است که میتواند در برابر دمای بالای فلز مذاب مقاومت کند، حفره قالب را بهدقت حفظ میکند و مستقیماً کیفیت سطحی قطعه ریختهشده نهایی را تعیین میکند. به لطف خلوص بالای SiO₂ و سطوح پایین ناخالصی، خطر تفجوشی (سینترینگ) و چسبیدن روی سطح ماسه در حین ریختهگری را کاهش میدهد.
عدد ریزی دانه AFS (American Foundry Society) مهمترین معیار فنی برای ماسه ریختهگری است. در Seyman Maden، محصولاتی متناسب با کاربردهای ریختهگری آهن، فولاد، آلومینیوم و برنج را با ۱۰ گزینه فراکسیون مختلف در محدوده 15-120 AFS عرضه میکنیم. اندازه ذرات، زبری سطح قطعه ریختهشده، نفوذپذیری گاز و استحکام قالب را تعیین میکند.
ماسه ریختهگری که در تولید قالبهای ماسه تر، قالبهای رزینی (no-bake، cold-box، shell) و ماهیچهها استفاده میشود، به لطف ساختار شسته و الکشده خود عملکرد قالب یکنواختی ارائه میدهد. میزان پایین رس و گرد و غبار آن مصرف رزین و چسباننده را بهینه میکند و عیوب ریختهگری را کاهش میدهد.
انتخاب ماسه بر اساس سیستم قالبگیری
ماسه ریختهگری یک محصول واحد نیست؛ سیستم چسبانندهٔ شما تعیین میکند از ماسه چه انتظاری دارید. در قالب تر (green sand) ماسه با بنتونیت و آب پیوند میخورد؛ این سیستم مقداری مواد ریز را تحمل میکند و تعیینکننده، AFS و توزیع دانه است. در سیستمهای رزینی (cold-box، no-bake، shell) چسباننده شیمیایی است و هزینهاش مستقیماً به تمیزی ماسه بستگی دارد: با افزایش گرد و خاک و رس، مصرف رزین بالا میرود، چون دانههای ریز سطح کل را افزایش میدهند و چسباننده بیشتری میخواهند. به همین دلیل در سیستمهای رزینی ماسه شسته، خشکشده و با توزیع باریک ترجیح داده میشود.
در ماسه ماهیچه چه چیزی تغییر میکند؟
ماهیچه (core) حفرههای داخل قالب را میسازد و هنگام ریختن، همه سطوح آن با فلز مذاب احاطه میشود. بنابراین ماسه ماهیچه در شرایطی سختتر از ماسه قالب کار میکند: باید بدون فروپاشی شکل خود را حفظ کند و در عین حال پس از ریختهگری بهآسانی تخریب شود. در عمل این یعنی توزیع دانه باریک و مقدار کم مواد ریز. در ماسهای با توزیع گسترده، دانههای ریز فضاهای خالی را پر میکنند، نفوذپذیری گاز افت میکند و روی سطح ماهیچه عیوب ناشی از گاز پدیدار میشود. در کاربردهای ماهیچه معمولاً ردههای ما در بازه 50-70 AFS ترجیح داده میشوند؛ بسته به ضخامت جدار قطعه ردههای ریزتر نیز بهکار میروند.
گرد و خاک، رس و رطوبت: سه مقداری که مصرف را تعیین میکنند
حتی با انتخاب درست AFS، اگر این سه مقدار نادرست باشد نتیجه مطلوب نخواهد بود. گرد ریز نفوذپذیری گاز را کاهش و مصرف چسباننده را افزایش میدهد. رس در قالب تر مفید است اما در سیستمهای رزینی تعادل کاتالیزور را بر هم میزند. رطوبت در سیستمهای رزینی مستقیماً بر زمان سختشدن و استحکام پیوند اثر میگذارد؛ به همین دلیل ماسه ما از خشککن بستر سیال عبور میکند و رطوبت پیش از ارسال دوباره اندازهگیری میشود. در سیستمهای رزینی و کاتالیز اسیدی، مقدار نیاز اسیدی ماسه (ADV) نیز تعیینکننده میشود — باقیمانده کربنات کاتالیزور را مصرف میکند. هرجا این مقدار برای شما حیاتی باشد، آنالیز بچ ارسالی را از پیش در اختیارتان میگذاریم.
کاربردهای اصلی
- ریختهگری آهن و فولاد
- ریختهگری آلومینیوم، برنج و برنز
- سیستمهای قالب ماسه تر
- تولید قالب رزینی و ماهیچه (no-bake، cold-box، shell)
- گزینههای فراکسیون در محدوده 15-120 AFS
- نسوزندگی بالا و انتشار گاز پایین
- ریختهگریهای خودروسازی، ماشینآلات و صنعتی