Türkçe
English
Deutsch
Русский
Español
Français
العربية
فارسیЛитейный песок
Литейный песок — это кварцевый песок на основе диоксида кремния с высокой огнеупорностью (термостойкостью) и контролируемым гранулометрическим составом, применяемый при изготовлении форм и стержней в металлургическом литейном производстве. Он предпочтителен при литье чугуна, стали, алюминия, латуни и бронзы.
Литейный песок — это важнейшее сырьё, способное выдерживать высокую температуру расплавленного металла, точно сохранять полость формы и напрямую определять качество поверхности готовой отливки. Благодаря высокой чистоте SiO₂ и низкому содержанию примесей он снижает риск спекания и пригара на поверхности песка во время литья.
Число зернистости AFS (American Foundry Society) — важнейший технический критерий для литейного песка. В компании Seyman Maden мы поставляем продукцию, адаптированную под задачи литья чугуна, стали, алюминия и латуни, с 10 различными вариантами фракций в диапазоне 15-120 AFS. Размер зерна определяет шероховатость поверхности отливки, газопроницаемость и прочность формы.
Используемый при изготовлении сырых песчаных форм, смоляных форм (no-bake, cold-box, shell) и стержней, литейный песок обеспечивает однородные характеристики формы благодаря промытой и просеянной структуре. Низкое содержание глины и пыли оптимизирует расход смолы и связующего и снижает количество литейных дефектов.
Выбор песка по системе формовки
Формовочный песок — не единый продукт; система связующего меняет то, что вы требуете от песка. В сырой формовке (green sand) песок связывается бентонитом и водой; система допускает некоторое количество мелочи, а решающими являются AFS и распределение зёрен. В смоляных системах (cold-box, no-bake, shell) связующее химическое, и его стоимость напрямую зависит от чистоты песка: с ростом содержания пыли и глины растёт расход смолы, поскольку мелкие зёрна увеличивают общую площадь поверхности и требуют больше связующего. Именно поэтому в смоляных системах предпочитают промытый, высушенный песок с узким распределением.
Что меняется в стержневом песке?
Стержень образует полости внутри формы, и при заливке каждая его поверхность окружена жидким металлом. Поэтому стержневой песок работает в более тяжёлых условиях, чем формовочный: он должен держать форму, не разрушаясь, и при этом легко выбиваться после отливки. На практике это означает узкое распределение зёрен и низкое содержание мелочи. При широком распределении мелкие зёрна заполняют пустоты, газопроницаемость падает и на поверхности стержня появляются дефекты газового происхождения. Для стержневых применений обычно предпочитают наши марки в диапазоне 50-70 AFS; в зависимости от толщины стенки детали могут применяться и более мелкие марки.
Пыль, глина и влажность: три величины, определяющие расход
Даже при верно выбранном значении AFS результат не будет ожидаемым, если эти три величины неверны. Мелкая пыль снижает газопроницаемость и увеличивает расход связующего. Глина полезна в сырой формовке, но нарушает баланс катализатора в смоляных системах. Влажность в смоляных системах напрямую влияет на время отверждения и прочность связи, поэтому наш песок проходит сушку в кипящем слое, а влажность измеряется повторно перед отгрузкой. В смоляных и кислотно-катализируемых системах решающим становится также кислотное число песка (ADV) — карбонатные остатки расходуют катализатор. Если этот показатель для вас критичен, мы заранее передаём анализ отгружаемой партии.
Основные области применения
- Литьё чугуна и стали
- Литьё алюминия, латуни и бронзы
- Системы сырых песчаных форм
- Производство смоляных форм и стержней (no-bake, cold-box, shell)
- Варианты фракций в диапазоне 15-120 AFS
- Высокая огнеупорность и низкое газовыделение
- Автомобильные, машиностроительные и промышленные литейные производства