Sodyum Silikat Kuvars

Sodyum silikat, sodyum oksit ile silisyum dioksidin farklı oranlarda birleşmesiyle oluşan ve sanayide su camı adıyla da bilinen bir bileşik ailesidir. Kuru yöntemde kuvars kumu ile soda külü ergitme fırınında birlikte eritilir; elde edilen camsı kütle soğutulup kırıldıktan sonra basınç altında suda çözülerek sıvı sodyum silikata dönüştürülür. Islak yöntemde ise kuvars, otoklavda sodyum hidroksit çözeltisiyle doğrudan reaksiyona sokulur. Her iki yolda da silis kaynağının kalitesi, ürünün rengini, berraklığını ve çözünmeyen kalıntı miktarını belirleyen ana etkendir.

Sodyum silikat üretiminde kullanılan kuvarstan öncelikle yüksek SiO₂ oranı ve düşük safsızlık beklenir. Demir oksit ürünün renklenmesine yol açarken, alüminyum ve alkali toprak bileşikleri çözünürlüğü düşürebilir ve reaktörde çözünmeyen kalıntı birikmesine neden olabilir. Seyman Maden'in ürünleri yıkama, kurutma ve eleme hatlarından geçirilerek SiO₂ %98 üzeri, Fe₂O₃ %0,1 altı değerlerde işlenir. Kil ve toz oranının düşük tutulması, fırın beslemesinde tozuma kaynaklı malzeme kayıplarını da azaltır.

Tane boyutu, ergitme veya çözündürme süresini etkileyen ikinci kritik parametredir. Aşırı ince malzeme fırın beslemesinde uçma ve tozuma kaybı yaratırken, gereğinden iri tane tam reaksiyona giremeyip proseste çözünmemiş kuvars olarak kalır. Bu nedenle sodyum silikat tesisleri dar aralıklı ve homojen granül kuvars fraksiyonlarıyla çalışmayı tercih eder. Seyman Maden 0,3-0,7 mm ve 0,7-1,2 mm gibi kontrollü fraksiyonların yanı sıra, tesisin fırın tipine ve proses yöntemine göre farklı aralıkları da elek analizi ile birlikte tedarik eder.