Metalurji Kuvars

Ferroalyaj üretiminde kuvars, elektrik ark ocaklarında karbon esaslı indirgeyicilerle birlikte şarj edilerek silisyum kaynağı olarak kullanılır. Bu proseste hammaddeden beklenen iki temel özellik vardır: yüksek SiO₂ oranı ve ocak içinde ısındığında dağılmadan formunu koruyabilmesi. Ani ısınmada parçalanan malzeme ocak içinde ince toz oluşturur, bu da şarjın gaz geçirgenliğini bozar ve verimi düşürür. Bu nedenle metalurjik kullanımda tane dayanımı en az kimyasal saflık kadar önemlidir.

Kuvarsın ikinci ana metalurjik kullanımı asidik astarlı ergitme ocaklarıdır. İndüksiyon ocaklarında kullanılan silis esaslı dövme astar (ramming mass) harmanları, iriden inceye kademeli fraksiyonların belirli oranlarda karıştırılmasıyla hazırlanır. Kademeli granülometri, astarın sıkıştırıldığında yoğun ve boşluksuz bir yapı oluşturmasını sağlar; bu da sıvı metalin astar içine sızmasını engeller ve astar ömrünü uzatır. Erime sıcaklığı 1710 °C olan kuvars, demir ve çelik ergitme sıcaklıklarında kararlılığını korur.

Kuvars ayrıca refrakter harç, tamir malzemesi ve ocak tamir karışımlarında bağlayıcılarla birlikte kullanılır. Çelik üretiminde ise curufun akışkanlığını ve bazikliğini ayarlamada silis kaynağı olarak değerlendirilir; curufun doğru bileşimde olması hem astar aşınmasını hem de metal kalitesini doğrudan etkiler. Uygulamalara göre iri parçadan mikronize inceliğe kadar farklı fraksiyonlar gerekir; tesisinizin ocak tipi ve astar reçetesine uygun fraksiyon dağılımını birlikte belirleyerek tedarik sağlıyoruz.