كوارتز سيليكات الصوديوم

سيليكات الصوديوم عائلة من المركّبات تتكوّن من اتحاد أكسيد الصوديوم مع ثاني أكسيد السيليكون بنسب مختلفة، وتُعرف في الصناعة أيضاً باسم زجاج الماء. ففي الطريقة الجافة يُصهَر رمل الكوارتز مع رماد الصودا معاً في فرن الصهر؛ وبعد تبريد الكتلة الزجاجية الناتجة وكسرها تُذاب في الماء تحت الضغط لتتحوّل إلى سيليكات صوديوم سائلة. أما في الطريقة الرطبة فيُدخَل الكوارتز في تفاعل مباشر مع محلول هيدروكسيد الصوديوم داخل الأوتوكلاف. وفي كلا المسارين تُعدّ جودة مصدر السيليكا العامل الرئيسي الذي يحدّد لون المنتج وصفاءه وكمية الرواسب غير الذائبة.

يُتوقَّع من الكوارتز المستخدَم في إنتاج سيليكات الصوديوم أولاً نسبة SiO₂ عالية وشوائب منخفضة. فأكسيد الحديد يؤدي إلى تلوّن المنتج، بينما قد تخفض مركّبات الألمنيوم والقلويات الترابية قابلية الذوبان وتسبّب تراكم رواسب غير ذائبة في المفاعل. وتُعالَج منتجات Seyman Maden عبر خطوط الغسل والتجفيف والغربلة لتصل إلى قيم SiO₂ فوق 98% وFe₂O₃ دون 0,1%. كما أن إبقاء نسبة الطين والغبار منخفضة يقلّل من فواقد المادة الناتجة عن التغبير في تلقيم الفرن.

حجم الحبيبات هو المعيار الحاسم الثاني الذي يؤثر على مدة الصهر أو الإذابة. فالمادة شديدة النعومة تُحدث فواقد بالتطاير والتغبير في تلقيم الفرن، بينما لا تستطيع الحبيبة الأخشن من اللازم الدخول في التفاعل بشكل كامل فتبقى في العملية على شكل كوارتز غير ذائب. ولهذا تفضّل منشآت سيليكات الصوديوم العمل مع فراكشنات كوارتز حبيبي متجانسة وضيّقة النطاق. وتورّد Seyman Maden إلى جانب الفراكشنات المحكومة مثل 0,3-0,7 mm و0,7-1,2 mm نطاقات أخرى مختلفة مع تحليل المناخل بحسب نوع فرن المنشأة وطريقة العملية.