کوارتز سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم خانواده‌ای از ترکیبات است که از پیوند اکسید سدیم و دی‌اکسید سیلیسیم در نسبت‌های مختلف به دست می‌آید و در صنعت با نام آب‌شیشه نیز شناخته می‌شود. در روش خشک، شن کوارتز و کربنات سدیم در کوره ذوب با هم گداخته می‌شوند؛ توده شیشه‌ای حاصل پس از سرد و خرد شدن، تحت فشار در آب حل شده و به سیلیکات سدیم مایع تبدیل می‌شود. در روش تر، کوارتز در اتوکلاو مستقیماً با محلول سود سوزآور وارد واکنش می‌شود. در هر دو مسیر، کیفیت منبع سیلیس عامل اصلی تعیین‌کننده رنگ، شفافیت و میزان باقی‌مانده نامحلول محصول است.

از کوارتز مورد استفاده در تولید سیلیکات سدیم پیش از هر چیز نسبت بالای SiO₂ و ناخالصی پایین انتظار می‌رود. اکسید آهن به رنگی شدن محصول منجر می‌شود، در حالی که ترکیبات آلومینیوم و قلیایی خاکی می‌توانند حلالیت را کاهش دهند و باعث تجمع باقی‌مانده نامحلول در راکتور شوند. محصولات Seyman Maden با عبور از خطوط شست‌وشو، خشک‌کن و سرند در مقادیر SiO₂ بالای 98% و Fe₂O₃ زیر 0,1% فرآوری می‌شوند. پایین نگه داشتن نسبت رس و گرد، تلفات مواد ناشی از غبار در تغذیه کوره را نیز کاهش می‌دهد.

اندازه دانه دومین پارامتر حیاتی است که بر مدت ذوب یا انحلال اثر می‌گذارد. ماده بیش از حد ریز در تغذیه کوره تلفات پرواز و غبار ایجاد می‌کند، در حالی که دانه درشت‌تر از حد لازم نمی‌تواند به‌طور کامل وارد واکنش شود و در فرآیند به‌صورت کوارتز حل‌نشده باقی می‌ماند. به همین دلیل تأسیسات سیلیکات سدیم ترجیح می‌دهند با فراکسیون‌های کوارتز گرانوله باریک و همگن کار کنند. Seyman Maden افزون بر فراکسیون‌های کنترل‌شده مانند 0,3-0,7 mm و 0,7-1,2 mm، محدوده‌های متفاوت را نیز بر اساس نوع کوره و روش فرآیند تأسیسات همراه با آنالیز سرند تأمین می‌کند.