Кварц для производства силиката натрия

Силикат натрия — семейство соединений, образующихся при соединении оксида натрия и диоксида кремния в различных соотношениях и известных в промышленности также под названием жидкое стекло. В сухом способе кварцевый песок и кальцинированную соду сплавляют вместе в плавильной печи; полученную стекловидную массу охлаждают, дробят и затем растворяют в воде под давлением, превращая в жидкий силикат натрия. В мокром способе кварц непосредственно вводят в реакцию с раствором гидроксида натрия в автоклаве. В обоих случаях качество источника кремнезёма — основной фактор, определяющий цвет и прозрачность продукта, а также количество нерастворимого остатка.

От кварца, применяемого в производстве силиката натрия, в первую очередь ожидают высокой доли SiO₂ и низкого содержания примесей. Оксид железа приводит к окрашиванию продукта, а соединения алюминия и щелочноземельных металлов могут снижать растворимость и вызывать накопление нерастворимого остатка в реакторе. Продукция Seyman Maden проходит линии промывки, сушки и рассева и перерабатывается до значений SiO₂ свыше 98% и Fe₂O₃ ниже 0,1%. Низкая доля глины и пыли также снижает потери материала из-за пыления при загрузке печи.

Размер зерна — второй критический параметр, влияющий на длительность плавления или растворения. Слишком мелкий материал даёт потери на унос и пыление при загрузке печи, а чрезмерно крупное зерно не успевает полностью прореагировать и остаётся в процессе как нерастворившийся кварц. Поэтому предприятия по производству силиката натрия предпочитают работать с однородными фракциями гранулированного кварца узкого диапазона. Помимо контролируемых фракций 0,3-0,7 mm и 0,7-1,2 mm, Seyman Maden поставляет и другие диапазоны в зависимости от типа печи и технологии предприятия, сопровождая поставку ситовым анализом.