Kimya Sanayi Kuvars

Kuvarsın kimya sanayisindeki yaygınlığı, hem saf bir silisyum kaynağı olmasından hem de kimyasal dayanımından kaynaklanır. Hidroflorik asit ve sıcak derişik alkali çözeltiler dışında asitlere ve çoğu endüstriyel kimyasala karşı dirençlidir; reaksiyona girmez ve ortama iyon salmaz. Mohs sertliği 7, yoğunluğu 2,65 g/cm³ ve erime noktası 1710°C olan bu mineral, hem yüksek sıcaklıkta hem de agresif kimyasal ortamlarda formunu korur. Bu özellikler kuvarsı, hem hammadde hem de proses malzemesi olarak kullanılabilir kılar.

Sodyum silikat, silika jel, çökeltilmiş silika ve kolloidal silika üretimlerinin tamamı kuvars kaynaklı silisten başlar. Silisyum karbür, ferrosilisyum ve metalik silisyum üretiminde kuvars, karbon kaynağı ile birlikte yüksek sıcaklıkta indirgenerek işlenir. Zeolit, katalizör taşıyıcı ve sentetik silikat üretimlerinde ise kuvarsın saflığı, nihai ürünün gözenek yapısını ve aktivitesini etkiler. Bu proseslerin her birinde demir, alüminyum ve alkali içeriği kontrol altında tutulmuş bir silis kaynağı gerekir.

Hammadde kullanımının yanında kuvars, kimyasal tesislerde proses malzemesi olarak da değerlendirilir. Absorpsiyon ve nötralizasyon kolonlarında inert dolgu, katalizör yataklarında destek katmanı, asit hatlarında yatak malzemesi olarak kullanılır; bu uygulamalarda hem mekanik dayanım hem de kimyasal reaksiyona girmeme özelliği aranır. Kolon ve reaktör uygulamalarında genellikle 0,7-1,2 mm gibi orta ve iri granül fraksiyonlar tercih edilirken, dolgu ve kaplama kimyasallarında mikronize kuvars kullanılır. Fraksiyon seçimi kolon geometrisi, akış hızı ve basınç kaybı hedeflerine göre yapılır.