کوارتز متالورژی

در تولید فروآلیاژ، کوارتز همراه با احیاکننده‌های پایه کربنی در کوره‌های قوس الکتریکی شارژ شده و به‌عنوان منبع سیلیسیم استفاده می‌شود. در این فرآیند دو ویژگی اصلی از ماده اولیه انتظار می‌رود: نسبت بالای SiO₂ و توانایی حفظ فرم بدون متلاشی شدن هنگام گرم شدن در کوره. ماده‌ای که در گرمایش ناگهانی خرد شود، در کوره گرد ریز تولید می‌کند و این موضوع نفوذپذیری گازی شارژ را مختل کرده و بازده را پایین می‌آورد. به همین دلیل در کاربرد متالورژیکی، استحکام دانه دست‌کم به اندازه خلوص شیمیایی اهمیت دارد.

دومین کاربرد اصلی متالورژیکی کوارتز، کوره‌های ذوب با آستر اسیدی است. مخلوط‌های آستر کوبشی (ramming mass) پایه سیلیسی که در کوره‌های القایی استفاده می‌شوند، با ترکیب فراکسیون‌های مرحله‌ای از درشت به ریز در نسبت‌های مشخص آماده می‌شوند. دانه‌بندی مرحله‌ای سبب می‌شود آستر هنگام کوبیده شدن ساختاری متراکم و بدون فضای خالی بسازد؛ این ساختار از نفوذ مذاب به درون آستر جلوگیری کرده و عمر آستر را افزایش می‌دهد. کوارتز با دمای ذوب 1710 °C در دماهای ذوب آهن و فولاد پایداری خود را حفظ می‌کند.

کوارتز همچنین در ملات نسوز، مواد تعمیراتی و مخلوط‌های تعمیر کوره همراه با چسباننده‌ها استفاده می‌شود. در تولید فولاد نیز به‌عنوان منبع سیلیس برای تنظیم سیالیت و بازیسیته سرباره به کار می‌رود؛ ترکیب درست سرباره هم بر سایش آستر و هم بر کیفیت فلز اثر مستقیم دارد. بسته به کاربرد، فراکسیون‌های متفاوتی از قطعات درشت تا نرمی میکرونیزه لازم است؛ ما توزیع فراکسیون متناسب با نوع کوره و فرمول آستر تأسیسات شما را با هم تعیین کرده و تأمین می‌کنیم.