Arena Cinética

En la proporción de mezcla de la arena cinética, la mayor parte del peso corresponde a la arena de sílice; la pequeña porción restante es el recubrimiento de base silicona que envuelve la superficie de los granos. Ese fino recubrimiento mantiene unidos los granos mediante un enlace débil pero continuo. Como resultado, el material adopta la forma al presionarlo, fluye lentamente al soltarlo y no se adhiere a las superficies al deshacerse. Para que este comportamiento sea constante, la forma del grano y la distribución de tamaños de la arena deben ser homogéneas; una granulometría repartida en un rango amplio provoca que una parte de la mezcla quede excesivamente recubierta y otra parte insuficientemente recubierta.

El parámetro más crítico de la producción es la humedad. Antes del proceso de recubrimiento la arena debe estar completamente seca; una arena que retiene humedad se apelmaza, impide que el recubrimiento se distribuya de forma uniforme entre los granos y hace que el producto se endurezca con el tiempo. Del mismo modo debe mantenerse bajo control la proporción de polvo fino: el polvo, formado por partículas muy pequeñas de elevada superficie específica, consume una parte importante del material de recubrimiento y estropea el tacto del producto. Por eso los fabricantes de arena cinética prefieren arena lavada, secada y cribada.

Como la arena cinética se emplea en productos infantiles de juego y educativos, la limpieza de la materia prima adquiere una importancia añadida. Una arena lavada en condiciones controladas y libre de arcilla, materia orgánica y partículas extrañas es necesaria tanto por higiene como por aspecto. El color natural blanco-beis de la arena permite que el pigmento produzca el tono correcto en los productos coloreados; con arenas oscuras y de alto contenido en hierro resulta difícil obtener tonos claros. En Seyman Maden suministramos arena de sílice lavada y secada en distintas fracciones a fabricantes de juguetes, material educativo y productos de manualidades.