كوارتز السيراميك

يقوم جسم السيراميك التقليدي على ثلاثية الطين والفلسبار والكوارتز. فالطين يوفّر اللدونة التي تتيح التشكيل، والفلسبار يقوم بدور الصهور الذي يكوّن الطور الزجاجي أثناء الحرق، أما الكوارتز فيؤمّن الهيكل العظمي للجسم. وتحدّ حبيبات الكوارتز من الانكماش المفرط أثناء التجفيف والحرق، فتقلّل من خطر الالتواء والتشقّق. وفي المنتج المحروق يبقى الكوارتز موزّعاً داخل الطور الزجاجي حيث يعمل كمادة مالئة تدعم المتانة الميكانيكية.

في تركيبات الجليز والإنغوب يبني الكوارتز العمود الفقري للطلاء بوصفه مصدر SiO₂. وتؤثر نسبة الكوارتز في الجليز بشكل مباشر على صلابة السطح ومقاومته للخدش والمواد الكيميائية ولمعانه ومعامل تمدّده الحراري. وإذا لم يتحقّق توافق التمدّد بين الجليز والجسم، تظهر تشقّقات شعرية على السطح أو تقشّر في الجليز؛ وتُضبط كمية الكوارتز في التركيبة لتحقيق هذا التوازن. ولذلك يُشترط في كوارتز الجليز الثبات الكيميائي وتناسق النعومة بين الدفعات معاً.

عندما يكون الهدف لوناً أبيض بعد الحرق في السيراميك، يصبح محتوى الشوائب في الكوارتز عاملاً حاسماً. فالمركّبات المحتوية على الحديد والتيتانيوم قد تسبّب بقعاً وانحرافاً لونياً على السطح بعد الحرق؛ ولذلك تُفضَّل المادة الخام المغسولة منخفضة الحديد. كما تؤثر نعومة الطحن على سرعة التفاعل وجودة السطح، لذا يُستخدم الكوارتز الميكروني في الجليز والأجسام الدقيقة، بينما يُستخدم الكوارتز الحبيبي في الأجسام الأخشن والتطبيقات التقنية. ويتم اختيار النعومة والفراكشن المناسبين لتطبيقكم وفق ظروف إنتاجكم.