TS EN 12904 ZERTIFIZIERT  ·  Ergene · Çatalca · Kırklareli
Über unsZertifikateBlogKontakt
Zurück zum Blog

SiO₂-Gehalt richtig wählen: Der Unterschied zwischen 96 %, 98 % und 99 %

19. August 2026Seyman MadenTechnik
Hochreine Quarzsandprobe

Was sagt der SiO₂-Gehalt aus?

Der SiO₂-Gehalt (Siliciumdioxid) zeigt, wie viel Quarz im Sand enthalten ist. Je höher der Prozentsatz, desto reiner der Sand, desto chemisch stabiler und desto hitzebeständiger. Diese aus dem hohen SiO₂-Gehalt stammende Stabilität ist der Grund, warum Quarzsand industriell so breit eingesetzt wird.

Allerdings erfordert nicht jede Anwendung die höchste Reinheit. Mit der Reinheit steigen die Produktionskosten: Eine zu hohe Stufe verschwendet Budget, eine zu niedrige verursacht Probleme in der Fertigung.

Die Stufen und ihre praktische Bedeutung

Unsere Produktfamilie deckt drei Reinheitsstufen ab:

  • Über 96 % SiO₂: Filtration, Strahlen, Bau und Landschaftsbau — Anwendungen, bei denen nicht die chemische Reinheit, sondern mechanische Festigkeit und Körnung im Vordergrund stehen.
  • Über 98 % SiO₂: Gießerei, Bauchemie, Betonfertigteile und Epoxid — Anwendungen, die sowohl Festigkeit als auch chemische Stabilität verlangen. Dies ist die Stufe mit dem breitesten Einsatzfeld.
  • Über 99 % SiO₂: Glasindustrie, Refraktärmaterial, Keramik und chemische Anwendungen mit hohem Reinheitsbedarf.

Drei Fragen, die die Wahl bestimmen

1. Ist der Sand hohen Temperaturen ausgesetzt? Bei Glas, Refraktärmaterial und Guss beeinflussen Verunreinigungen Schmelzverhalten und Festigkeit unmittelbar; Reinheit ist kritisch.

2. Spielt die Farbe eine Rolle? Wird ein weißes oder farbloses Ergebnis erwartet, ist nicht SiO₂ der maßgebliche Wert, sondern der Eisenoxidgehalt. Dazu ein eigener Beitrag: Warum ist Fe₂O₃ wichtig?

3. Arbeitet der Sand in einem chemischen Milieu? Bei Wasseraufbereitung und Chemieanwendungen darf sich der Sand nicht lösen oder das Medium verunreinigen. Bei Filterprodukten sichert die Norm TS EN 12904 dieses Verhalten ab.

Reinheit allein genügt nicht

Selbst bei richtig gewähltem SiO₂-Gehalt stimmt das Ergebnis nicht, wenn die Körnung falsch ist. Im Filter bestimmt die Kornverteilung den Druckverlust, im Guss der AFS-Wert die Oberflächenqualität. Reinheit und Korngröße müssen daher gemeinsam gewählt werden — das eine ersetzt das andere nicht.

Bestimmen wir die passende Stufe

Teilen Sie uns Ihren Prozess und Ihre Erwartung mit — wir empfehlen die passende Reinheitsstufe und senden ein Muster samt chemischen Analysewerten. Sie erreichen uns über das Kontaktformular.

Verwandte Seiten:

Möchten Sie weitere Informationen?

Kontaktieren Sie uns für Informationen zu den in diesem Artikel genannten Produkten und Dienstleistungen.